هر آنچه در مورد پایه گریس نسوز باید بدانید

گریس مقاوم در برابر حرارت می‌تواند دمای بالا را تحمل کند و خطر خسارت در سیستم را در کاربردهای مختلف کاهش دهد. در این مقاله، ما برخی از انواع مختلف پایه‌های گریس نسوز موجود در بازار و خواص منحصربه‌فرد آن‌ها را بررسی می‌کنیم تا تعیین کنید کدام‌یک برای نیازهای شما بهترین گزینه است. انتخاب گریس نسوز با پایه مناسب، برای اطمینان از ایمنی در هر محیطی که دمای بالا وجود دارد، بسیار مهم است.

گریس نسوز

روان‌کننده‌های نسوز، گریس‌هایی هستند که برای کاربردهای در شرایط بسیار داغ و حرارت بالا استفاده می‌شوند. اگر نشت روانکار رخ دهد، آسیب‌های مداوم ممکن است رخ دهد. به همین دلیل است که روان‌کننده‌های نسوز برای محافظت از تجهیزات تولید و ساخته شده‌اند.

چرا به روان‌کننده نسوز نیاز داریم

روان‌کننده‌های نسوز در محیط‌هایی که به سطوح با دمای بالا و در معرض حرارت شدید هستند، بیشتر مورد نیاز هستند. گریس‌های معمولی که نقطه اشتعال پایینی دارند، با کمترین افزایش دما ممکن است خسارت ایجاد کنند و باید با روان‌کننده‌های نسوز که نقطه اشتعال بالاتری دارند، جایگزین شوند.

اگر از خطوط هیدرولیک تحت فشار استفاده می‌کنید، داشتن گریسی با نقطه اشتعال بالا بسیار مهم است؛ زیرا نشتی‌های کوچک می‌توانند روان‌کننده را به راحتی در هوا پخش کنند. اسپری روان‌کننده در برابر حرارت بالا بسیار حساس‌تر است. حرارت بسیار کمتری برای مشتعل‌شدن آن لازم است که به راحتی می‌تواند به مخازن گریس سرایت کند.

خواص و مزایای منحصر به فرد انواع مختلف روان‌کننده نسوز

امولسیون‌های روغن-آب
۲ نوع مایع امولسیونی روغن-آب وجود دارد: روغن در آب و آب در روغن. امولسیون‌های روغن در آب با قطرات روغن ثابت در آب فرموله می‌شوند. تقریباً ۹۵ درصد گریس از آب و ۵ درصد باقی مانده از روغن تشکیل شده است. این امولسیون‌ها دارای مقاومت عالی در برابر دمای بالا و قابلیت انتقال حرارت هستند، اما روانکاری ضعیف و محافظت در برابر خوردگی ضعیفی دارند.
با توجه به این ویژگی روانکاری ضعیف، امولسیون‌های آب در روغن (همچنین به عنوان امولسیون معکوس شناخته می‌شوند) گریس‌هایی با عملکرد بهتر هستند. این‌ها حاوی XMRخوردگی فراهم می‌کنند. مقاومت در برابر حرارت بالا در درجه اول از آب ناشی می‌شود که به بخار تبدیل می‌شود.
گلیکول‌های آب
سهم گریس‌های نسوز از نوع امولسیون‌های آب در روغن، به دلیل افزایش مایعات واتر گلیکول، در بازار کاهش یافته است. گلیکول‌های آب حاوی ۳۵ تا ۴۵ درصد آب هستند و بقیه محتویات آن نوعی گلیکول مانند اتیلن گلیکول است. این واتر گلیکول‌ها مزایایی مانند نقطه انجماد پایین‌تر و مقاومت عالی در برابر حرارت را دارند. گلیکول‌های آب دارای معایبی هستند، اما بسیاری از آن‌ها را می‌توان با بسته‌های افزودنی مختلف کاهش داد. این گریس‌ها را می‌توان در کاربردهای مختلفی استفاده کرد، اما به دلیل عملکرد محدود آن، درجه‌بندی سرعت و قدرت کاهش می‌یابد. با وجود این، واتر گلیکول‌ها یکی از محبوب‌ترین روان‌کننده‌های مقاوم در برابر حرارت در بازار امروز هستند.

استرهای فسفات

استرهای فسفات بهترین خواص مقاومت در برابر حرارت را نسبت به هر گریس دیگری ارائه می‌دهند. این به دلیل ساختار مولکولی طبیعی آن‌ها است. آن‌ها خورنده نیستند، پایداری اکسیداتیو و ویژگی‌های ضد سایش عالی دارند و برای استفاده تا دمای ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد مناسب هستند. آن‌ها هنوز هم برای کاربردهای سیستم هواپیمایی و نظامی محبوب هستند. علاوه بر این، آن‌ها نیاز به مهر و موم و پوشش‌های خاصی دارند و نیاز به مراقبت ویژه دارند. برای اطلاع از قیمت و خرید انواع گریس نسوز به سایت اوستا مراجعه کنید.

استرهای پلیول

گریس‌های پلیول استر به دلیل خواص مقاومت در برابر حرارت بالا، روانکاری عالی و پایداری ویسکوزیته مناسب در دماهای مختلف محبوبیت پیدا کرده‌اند. این گریس‌ها حاوی افزودنی‌های خاصی هستند تا عملکرد بهینه و خواص حرارتی بالا را ارائه دهند. این گریس‌ها بسیار سازگارتر و چندکاره‌تر از استرهای فسفات هستند. این امر منجر به افزایش محبوبیت و سهم بازار آن‌ها در سال‌های اخیر شده است.

انواع مختلف پایه‌های گریس نسوز

این گریس‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که مقاومت بالایی در برابر حرارت داشته باشند. در این بخش چند نوع رایج وجود دارد:

گریس پایه لیتیومی

گریس پایه لیتیوم از غلیظ کننده روغن معدنی با هیدروکسید لیتیوم تولید می‌شود. این گریس چندمنظوره می‌تواند در طیف گسترده‌ای از کاربردها مانند صنایع دریایی استفاده شود. گریس‌های مبتنی بر لیتیوم به دلیل مقاومت در برابر آب، توانایی آن‌ها در تحمل دماهای بالا و همچنین بارهای سنگین شناخته شده‌اند. این محصولات همچنین در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند و پایداری برشی مناسبی دارند، به این معنی که حتی تحت تنش‌های مکانیکی سنگین، قوام خود را حفظ می‌کنند.

گریس بر پایه کلسیم

گریس بر پایه کلسیم، از غلیظ کننده روغن معدنی با هیدروکسید کلسیم تولید می‌شود. گریس‌های مبتنی بر کلسیم به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و محافظت در برابر خوردگی شناخته شده‌اند. برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا مرطوب ایده‌آل هستند. همچنین ظرفیت حمل بار خوبی دارند و در برابر اکسیداسیون مقاوم هستند.

گریس‌های پلی اوره

گریس‌های مبتنی بر پلی اوره به دلیل پایداری استثنایی در دمای بالا شناخته می‌شوند. آن‌ها معمولاً در کاربردهای صنعتی که در آن گرمای شدید وجود دارد، استفاده می‌شوند.

گریس‌های سیلیکونی

گریس‌های مبتنی بر سیلیکون پایداری حرارتی خوبی دارند و در برابر دمای زیاد مقاوم هستند. آن‌ها اغلب در کاربردهایی که به دمای بالا نیاز دارند یا در مواردی که سطح اشتعال‌پذیری سیستم نگران‌کننده است، استفاده می‌شوند.

گریس‌های غلیظ معدنی

گریس‌های غلیظ شده غیر آلی، مانند آن‌هایی که بر پایه بنتونیت یا سیلیس دود ساخته شده‌اند، به دلیل ماهیت غیر قابل اشتعال می‌توانند در برابر حرارت بالا داشته باشند. این گریس‌ها می‌توانند دماهای بالا را تحمل کنند و در شرایط سخت روانکاری خوبی ارائه دهند.

گریس‌های PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن)

گریس‌های مبتنی بر PTFE به دلیل خواص غیر قابل اشتعال و مقاومت عالی در برابر حرارت زیاد شناخته شده‌اند. آن‌ها ضریب اصطکاک پایینی دارند و می‌توانند در محیط‌های با دمای بالا به طور مؤثر عمل کنند.

تعمیر و نگهداری گریس نسوز و سایر ملاحظات

هنگام تعویض گریس معمولی با گریس نسوز در سیستم، باید قبل از راه‌اندازی مجدد سازگاری آن با تجهیزات در نظر گرفته شود. با تخلیه دقیق دستگاه، این امر احتمال بروز هرگونه مشکل را کاهش می‌دهد.

گریس‌هایی با محتوای آب بالا برای اطمینان از عملکرد مناسب، نیاز به نگهداری و مراقبت بیشتری دارند. آب یک محیط بالقوه برای رشد باکتری‌ها فراهم می‌کند. با افزایش دما، آب تبخیر می‌شود و برای اطمینان از اینکه خواص خنک‌کنندگی گریس به خطر نیفتد، باید جایگزین شود. سطح pH نیز باید همراه با خورندگی و محافظت در برابر سایش کنترل شود. برای به حداکثر رساندن اثربخشی و ماندگاری، پیروی از شیوه‌های نگهداری مناسب مهم است.

مانند هر روانکار دیگری، گریس‌های نسوز هم در گرما تجزیه می‌شوند و پایداری اکسیداتیو را کاهش می‌دهند.

توجه به این نکته مهم است که مقاومت گریس در برابر حرارت زیاد نه تنها به روغن پایه بلکه به فرمول کلی و مواد افزودنی مورد استفاده نیز بستگی دارد. کاربردهای صنعتی مختلف ممکن است الزامات خاصی داشته باشند، بنابراین مشورت با متخصص مربوطه یا سازنده برای تعیین مناسب‌ترین گریس مقاوم در برابر حرارت ضروری است.

درک خواص هر نوع گریس با پایه خاصی که دارد، می‌تواند به شما در تصمیم‌گیری آگاهانه کمک کند. با انتخاب گریس مناسب، نه تنها می‌توانید از تجهیزات خود در برابر سایش و خوردگی بیش از حد محافظت کنید، بلکه خطر آسیب را به حداقل برسانید.

منبع:

https://www.twinoils.com/news/what-are-fire-resistant-lubricants/